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扬子芳烃厂节能减排创历史最佳效益
时间:2017-02-16  来源: 中国石化新闻网   文章类别:转载  作者:-
核心提示:去年,扬子石化芳烃厂节能量完成了该公司年计划的335.88%,创造下该联合装置自投产以来的最佳水平。
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  去年,扬子石化芳烃厂节能量完成了该公司年计划的335.88%,创造下该联合装置自投产以来的最佳水平;该厂去年连续打出节能减排“组合拳”,一方面持续强化加热炉分级管理机制,另一方面严控塔的回流比,同时实施“大型设备优化运行”措施,使芳烃厂尝到了甜头,走出了一条低负荷下的节能减排的新路子。

  扬子芳烃联合装置是公司加热炉最多的联合装置,他们针对每台加热炉状况制定不同的操作改进目标及目标炉效,实施分级管理,每天检查运行参数和热效率控制情况,每月严格考评,对评出的最佳红旗加热炉进行重奖,对最差黄旗加热炉进行考核。同时将加热炉的整体热效率纳入厂比学赶帮超“扛红旗、挂红星”活动竞赛内容,督促车间和班组对各加热炉的排烟温度、氧含量、燃烧状况勤调整。同时,坚持做好加热炉周检查通报、月度评比工作,及时处理加热炉系统运行管理中出现的问题。该厂二甲苯联合装置有不少大型加热炉,他们努力提升换热器效能,降低了装置余热回收系统最终排烟温度,并对部分加热炉进行检修完善,消除了部分单元余热回收系统设计缺陷、技术落后、效能降低的劣势;去年全厂加热炉平均炉效91.91%,高于目标效率0.51个百分点。

  扬子芳烃厂始终把重点放在优化大型设备运行上,他们严控分馏塔回流比,降低燃料动力消耗。去年,扬子芳烃厂把全厂主要分馏塔回流均调约2%作为各车间工艺优化调整及节能减排的重点工作目标,优化关键精馏塔的操作,对分馏塔实施卡边操作,在工艺允许条件下尽可能下调回流比。与此同时,适时将重整压缩机由“三开一备”、“两开一备”调整为“两开两备”、“一开两备”模式运行。

  在“组合拳”中,最重头就是技术改造。扬子芳烃厂去年先后解决了1#加裂过滤器切换频繁以及反应器温度波动大的问题;解决了长期困扰2#预加氢反应器压降快速上升的难题;解决了长期存在的2#重整低苛刻度运行的矛盾;并灵活调整装置原料硫含量,满足两套加裂高负荷运行需要。该厂创造条件解决内漏阀门问题,实现吸附废气全部回收;同时实施不平衡一氧化碳并转化炉做燃料,减少火炬排放。扬子芳烃厂还投用了加氢裂化尾油低温余热利用项目及歧化装置汽包改产中压蒸汽项目,每小时节约蒸汽约9吨;同时该厂还充分发挥异构化催化剂的性能优势,合理匹配新老装置进料负荷及反应参数,在提高转化率的同时,大大降低了碳八芳烃的环损;利用咨询公司的建议,对一氧化碳装置的优化也取得了成效,火炬气排放量得到有效控制。

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